Wybór instalacji ogrzewania to jedna z najważniejszych decyzji inwestora – ze względów ekonomicznych i z uwagi na oddziaływanie na środowisko. Aby zapewnić komfort przebywania w domu, mieszkaniu czy pracy, konieczne jest utrzymanie optymalnej temperatury pomieszczeń, co w naszej strefie klimatycznej oznacza używanie systemu ogrzewania przez większość roku. Rosnące ceny energii sprawiają, że opłaca się dobrze przemyśleć tę kwestię, zwłaszcza w przypadku specyficznych warunków użytkowych i technicznych, jakie panują w obiektach o dużej powierzchni.
Wymagania dotyczące ogrzewania hali produkcyjnej
Specyfika instalacji ogrzewania w pomieszczeniach wielkokubaturowych wynika z ich charakterystyki i szczególnych wymagań. Dotyczą one zapotrzebowania na:
- Punktowe i precyzyjne ciepło
Duże, otwarte przestrzenie, konstrukcja bez ścian działowych i wysokie sufity bez wątpienia stanowią spore wyzwanie dla systemu ogrzewania. Ponadto jeżeli pomieszczenia są podzielone na różne strefy, które należy ogrzać w mniejszym lub większym stopniu, również musimy to uwzględnić. Świetne rozwiązanie, jeśli chodzi o ogrzewanie warsztatu, hali czy magazynu, to dostarczanie ciepła do wybranych obszarów roboczych oraz na odpowiedniej wysokości.
- Najkorzystniejszą temperaturę pracy
Dodatkowo warto pamiętać, że w miejscu pracy należy unikać przeciągu i utrzymywać temperaturę umożliwiającą zatrudnionym efektywne realizowanie zadań o różnym charakterze. Niestety nie sprzyja temu częste otwieranie drzwi i bram oraz wzmożony ruch ludzi i pojazdów. Kompleksowe rozwiązania HVAC w zakresie instalacji ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji są jednak w stanie zapewniać komfort termiczny nawet w pomieszczeniach narażonych na zwiększoną wymianę powietrza, zwłaszcza jeśli ich projektowanie, wykonanie i eksploatację wspiera oprogramowanie dla budownictwa.
- Szybki efekt
Kolejnym aspektem, który warto uwzględnić, projektując ogrzewanie hali produkcyjnej i warsztatu, jest to, że pomieszczenia tego typu z reguły nie są ogrzewane w nocy, więc wybrane rozwiązanie powinno charakteryzować się krótką fazą nagrzewania, by rano móc szybko przywrócić komfortową temperaturę w miejscu pracy.
Przeczytaj również: Wydajne ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja: nowoczesne technologie w branży HVAC
5 sposobów na ogrzewanie warsztatu lub hali
Różnorodne warunki użytkowania obiektów wielkopowierzchniowych zazwyczaj wiążą się z koniecznością wybrania specjalnego, dobieranego indywidualnie systemu ogrzewania. W ich przypadku bowiem zapewnienie optymalnej temperatury nie jest możliwe przy zastosowaniu tradycyjnych technologii, jakich zwykle używamy w pomieszczeniach mieszkalnych czy biurowych. Jakie zatem instalacje ogrzewania powierzchni tego rodzaju są najpopularniejsze w Polsce?
1. Ogrzewanie powietrzne – centrala wentylacyjna
Zastosowanie wentylacji mechanicznej do ogrzewania hali produkcyjnej, warsztatu czy magazynu umożliwia dostarczenie powietrza w dowolne miejsce. Dzięki sieci kanałów wentylacyjnych, zastosowaniu dysz dalekiego zasięgu lub nawiewników szczelinowych da się doprowadzić ciepło do tych stref, które wymagają ogrzania. Jeśli w centrali wentylacyjnej wykorzystamy wymiennik ciepła albo komorę mieszania, zmniejszeniu ulegną koszty eksploatacyjne instalacji ogrzewania, bo powtórnie spożytkujemy energię cieplną wywiewanego powietrza.
2. Ogrzewanie powietrzne – nagrzewnice
Aparaty grzewczo-wentylacyjne (inaczej: nagrzewnice) to urządzenia często używane w systemach ogrzewania obiektów o dużej powierzchni. Można wśród nich wyróżnić sprzęty zasilane:
- wodą – w ich przypadku istnieje ryzyko zamarznięcia i rozsadzenia instalacji ogrzewania;
- gazem – koszt urządzeń jest wyższy i trzeba zapewnić dobrą wentylację;
- energią elektryczną – są tańsze w zakupie, ale droższe, jeśli chodzi o koszty późniejszej eksploatacji.
Największą zaletą nagrzewnic jest ich duży zasięg oraz możliwość skierowania powietrza w konkretne miejsce. Plus stanowi również to, że czas potrzebny do ogrzania powietrza jest stosunkowo krótki. Kolejny atut tego typu systemu ogrzewania to umiejscowienie urządzeń, które zwykle lokalizuje się pod stropem, przez co nie zabierają miejsca przy ścianach. Aparaty grzewczo-wentylacyjne mogą być dodatkowo wyposażone w czerpnie oraz komory mieszania, dzięki czemu da się pobierać powietrze z zewnątrz i następnie ogrzewać je do odpowiedniej temperatury, a także zawracać część powietrza z pomieszczenia i odpowiednio wymieszać strumienie w komorze mieszania.
3. Ogrzewanie radiacyjne – promienniki
Ten sposób ogrzewania hali produkcyjnej wykorzystuje promieniowanie podczerwone. Ciepło w takim przypadku jest oddawane wyłącznie do przedmiotów, urządzeń czy ciał ludzkich, które napotyka na swojej drodze, a nie do powietrza, co zapobiega niepotrzebnym stratom ciepła. Wśród promienników można wyróżnić elektryczne i gazowe, które z kolei dzielą się na rurowe (tzw. ciemne) i ceramiczne (tzw. jasne). Składają się z palnika gazowego, wentylatora wyciągowego, komina spalinowego, rury promieniującej i ekranu odblaskowego. Wykorzystanie gazu jako źródła zasilania ma pewne wady: instalacje ogrzewania tego rodzaju wymagają dodatkowego zabezpieczenia i wydajnej, zgodnej z obowiązującymi przepisami wentylacji. Systemy ogrzewania promiennikowego obsługiwane są za pomocą specjalnie zaprogramowanych sterowników, które współpracują z czujnikami temperatury.
4. Ogrzewanie grzejnikowe
Czy ogrzewanie warsztatu, hali lub magazynu za pomocą grzejników jest efektywne? Zastosowanie grzejników sprawia, że pomieszczenie jest ogrzane głównie w miejscach, gdzie są one zlokalizowane, czyli przede wszystkim przy ścianach zewnętrznych. Środek pomieszczenia, zwłaszcza w przypadku sporej hali, może więc pozostać poza strefą komfortu termicznego. Dodatkowo ciepłe powietrze, które wychodzi z grzejnika, jest lżejsze i unosi się ku górze. W przypadku pomieszczeń o dużej wysokości najcieplej zatem będzie tam, gdzie kompletnie tego nie potrzebujemy – pod sufitem. Tego typu instalacje ogrzewania wykorzystują naturalny rozkład temperatur w pomieszczeniu i zasysają chłodniejsze powietrze dołem, a następnie ogrzewają je i wyrzucają górą. W rezultacie powietrze zasysane jest z alergennym kurzem, którego nie brakuje w obiektach wielkopowierzchniowych. Ani to zdrowe, ani ekonomiczne.
5. Ogrzewanie podłogowe
Oczywiście wykonanie takiego systemu ogrzewania warsztatu lub hali produkcyjnej należy wcześniej zaplanować, biorąc pod uwagę wiele czynników, takich jak: obciążenia, jakim będzie poddawana posadzka, miejsca montażu maszyn i urządzeń, lokalizacja kanałów technicznych i tym podobne. Jego zalety? Przede wszystkim oszczędność miejsca, bowiem wszystkie elementy ogrzewania podłogowego są ukryte w posadzce. Spory plus stanowi też to, że ogrzewanie podłogowe nie powoduje ruchu powietrza, przez co kurz i pył nie krążą wokół pracujących ludzi tak mocno, jak w przypadku innych typów instalacji ogrzewania. Kolejnym atutem tego rozwiązania jest jego bezawaryjność. Zatopione w betonie przewody grzewcze nie wymagają konserwacji ani przeglądów. Dodatkowo tzw. podłogówka może korzystać z oszczędnych gazowych kotłów kondensacyjnych lub pomp ciepła.
Podstawowe wady ogrzewania podłogowego to: spory koszt wykonania instalacji ogrzewania oraz wysoka bezwładność oznaczająca, że na nagrzanie wielkokubaturowego obiektu potrzeba naprawdę dużo czasu.
Zainteresowały cię zagadnienia związane z systemami ogrzewania hali produkcyjnej, warsztatu czy magazynu? Skontaktuj się z nami, jeśli masz jakieś pytania. A może chcesz dowiedzieć się więcej na temat potencjału nowoczesnych technologii informatycznych wspierających projektowanie, wykonanie i eksploatację instalacji ogrzewania? Przeczytaj inne artykuły na naszym blogu lub przetestuj PlanRadar przez 30 dni bez ponoszenia jakichkolwiek opłat. Przekonaj się, jak funkcjonalności zintegrowanej platformy służą branży budowlanej i nieruchomości.
